WARUM GRÖßERE RAKELDURCHMESSER DIE PRODUKTIVITÄT ÜBERPROPORTIONAL ERHÖHEN

Üblicherweise werden Rakelwellen mit einem Durchmesser von 10 bis 15 mm mit glatter Oberfläche im Direktauftrag oder mit profilierter Oberfläche in der Filmpresse eingesetzt.

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WARUM GRÖßERE RAKELDURCHMESSER DIE PRODUKTIVITÄT ÜBERPROPORTIONAL ERHÖHEN

Üblicherweise werden Rakelwellen mit einem Durchmesser von 10 bis 15 mm mit glatter Oberfläche im Direktauftrag oder mit profilierter Oberfläche in der Filmpresse eingesetzt.

Standzeiten von zwei bis vier Wochen sind erreichbar – abhängig vom Anteil abrasiver Bestandteile in den Streichmedien. Mit dieser Praxis laufen Papiermaschinen auf der ganzen Welt im 24/7 Betrieb. „Never change a running system“ ist jedoch in einem immer härter werdenden Wett­bewerb kontraproduktiv, weil innovative Vorteile verhindert werden.

Wenn jede zusätzliche Produktionsstunde und Ausschussminimierung zählen, müssen Rakelwellen höhere Standzeiten und seltenere Revisionszyklen bieten. Die technologisch einfache Lösung ist das Einsetzen von Rakelwellen mit größerem Durchmesser, die überproportional längere Laufzeiten ermöglichen.

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Die Effekte:
  • Die für den Verschleiß verantwortlichen Kräfte wirken auf eine größere Fläche ein; die Rakel halten dadurch der Belastung länger Stand.
  • Die Anpresskraft der Rakelwelle gegen die Papierbahn oder die Gegenwalze ist gleichmäßig und schonend. Das Ergebnis: weniger Pressung, kein „Eingraben“ der Welle, geringere Verformung und längere Lebensdauer des Gegenwalzenbezuges.
  • Hydrodynamische Prozesse minimieren den direkten Kontakt zwischen Rakel und Papierbahn, ähnlich wie Aquaplaning beim Auto fahren: Ein dünner Wasserfilm zwischen Reifen und Fahrbahn reduziert den Reifenverschleiß praktisch auf Null. Dasselbe gilt für den Kontakt zwischen Rakel und Papier.

Während die ersten beiden Effekte proportionale Auswirkungen auf die Standzeiten der Rakel haben, sorgen die hydrodynamischen Effekte für eine deutlich überproportionale Laufzeitverlängerung.

 
Sekundärer Vorteil: Rakelwellen mit größeren Durchmessern sind deutlich widerstandsfähiger gegen Papierbahnriss, unrund laufende Antriebe und unsachgemäße Handhabung.

Größere Rakelwellen = Mehr Produktivität

Beispielrechnung auf folgener Annahme:
Produkt: Papier, holzfrei
Maschinengeschwindigkeit: 1500 m/min
Auftrag: 3 g/m² total
Auftragsart: Oberflächenleimung
Rakelwellen: profilierte Geometrie