Volumetrische Dosierung

Die Dosierung mit profi lierten Rakelwellen bezeichnet man als volumetrische Dosierung. Während des Dosiervorgangs kontaktieren die Spitzen des Profils nahezu die Papierbahn bzw. die Gegenwalze. Die exakte Auftragmenge wird durch die Geometrie des Profils, d.h. durch Rillenquerschnitt und -abstand bestimmt.

Die Gestaltung des Profils hat auch Einfluss auf die Qualität des Auftrags und auf die Standzeit. Für jeden speziellen Anwendungsfall lässt sich auf Basis unserer Erfahrungen das Profil hinsichtlich Auftragmenge, Standzeit und Qualität optimieren. Heute stehen Profile für einen Dosierbereich von 3 – 150 ml/m zur Verfügung. Die gängigsten Dosierungen liegen zwischen 15 – 50 ml/m.

Bei profilierten Rakeln dient die Anpresskraft weniger zur Einstellung der Auftragmenge als zur Verschleißkompensation. Idealerweise wird nach der Installation einer neuen Dosiereinheit mit einem hohen Anpressdruck angefahren
und dieser kontinuierlich bis zum Erreichen des Mindestdrucks reduziert. Auf diese Weise wird die Auftragmenge bei maximaler Standzeit des Dosiersystems konstant gehalten.

Versuchsreihen, umfassende Laborauswertungen und vor allem jahrzehntelange Praxis ermöglichen unseren Kunden eine Optimierung ihrer Auftragsprozesse mit folgenden Ergebnissen:

• höhere Gleichmäßigkeit im Auftrag = höhere Qualität
• längere Standzeiten = mehr Wirtschaftlichkeit
• intelligentere Konstruktion = neue Möglichkeiten für innovative Papier-Produkte

WARUM GRÖßERE RAKELDURCHMESSER DIE PRODUKTIVITÄT ÜBERPROPORTIONAL ERHÖHEN

Üblicherweise werden Rakelwellen mit einem Durchmesser von 10 bis 15 mm mit glatter Oberfläche im Direktauftrag oder mit profilierter Oberfläche in der Filmpresse eingesetzt.

Standzeiten von zwei bis vier Wochen sind erreichbar – abhängig vom Anteil abrasiver Bestandteile in den Streichmedien. Mit dieser Praxis laufen Papiermaschinen auf der ganzen Welt im 24/7 Betrieb. „Never change a running system“ ist jedoch in einem immer härter werdenden Wett­bewerb kontraproduktiv, weil innovative Vorteile verhindert werden.

Wenn jede zusätzliche Produktionsstunde und Ausschussminimierung zählen, müssen Rakelwellen höhere Standzeiten und seltenere Revisionszyklen bieten. Die technologisch einfache Lösung ist das Einsetzen von Rakelwellen mit größerem Durchmesser, die überproportional längere Laufzeiten ermöglichen.

Profilierte Rakelwellen-Dimensionen

Eine Frage der richtigen Größe

Um für jede Anwendung und Produktionsbedingung die jeweils optimalen Rakelwellen anbieten zu können, hat unser Produktportfolio eine hohe Bandbreite.

Bei profilierten Rakelwellen beginnen die Durchmesser bei 9,75 mm und reichen bis 25 mm. Für die Profilierung stehen verschiedene Rillenquerschnitte und Rillenabstände sowie Sinus- oder Trapezgeometrien zur Verfügung. Damit lässt sich die Geometrie des Dosiersystems individuell für den gewünschten Strichauftrag auslegen.

Anwendungsbeispiele - Oberflächenleimung mit der Filmpresse

Dies ist sicherlich die wichtigste Anwendung für die profilierte, verchromte Rakelwelle mit einem Durchmesser von 10 bis 15 mm. Im Gegensatz zur glatten Rakelwelle kann die profilierte Welle in einem äußerst großen Viskositätsbereich eingesetzt werden. Sie eignet sich damit auch bestens für sehr niedrigviskose Stärke­lösungen. Standzeiten von bis zu vier Wochen im 24/7 Betrieb lassen sich problemlos erreichen, wenn die Stärkeflotte weitestgehend frei von abrasiven Bestandteilen ist.

Konturstrich für Faltschachtelkartons und hochwertige Papiersorten

Interessant ist der zunehmende Einsatz von Profilrakelwellen, wenn es auf eine sehr gleichmäßige Strichverteilung und -abdeckung ankommt. Im Vergleich zu traditionellen Luftmessern oder modernen Vorhangstreichaggregaten können heute qualitativ vergleichbare Strichergebnisse mit profilierten Rakelwellen erreicht werden. Bei richtiger Einstellung aller Parameter sind wirtschaftlich attraktive Standzeiten erreichbar, insbesondere mit keramikbeschichteten Wellen.

Wellenenden (für profilierte Rakelwellen) - Lösungen von Anfang bis Ende

Nicht nur die Rakelwelle entscheidet über die Qualität des Auftrags – auch die Wellenenden spielen hier eine nicht zu unterschätzende Rolle. Unsere Wellenenden tragen diesem Umstand Rechnung.

Für die verschiedenen Anlagentypen bzw. Aufnahmepunkte bieten wir sechs maßgeschneiderte Wellenenden an. Ihre Gemeinsamkeit: Sie passen perfekt, sind qualitativ hochwertig und einfach zu montieren.